TYK Filters: Lean Automation & Factory IoT เปลี่ยนการผลิตไส้กรองให้มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น
TYK Filters ผู้ผลิตไส้กรองที่ก่อตั้งมากว่า 70 ปี และเป็นซัพพลายเออร์ให้กับหลากหลายอุตสาหกรรม ทั้ง ยานยนต์ อุตสาหกรรม และก่อสร้าง ในปี 1955 บริษัทเผชิญความท้าทายจาก ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นในประเทศไทย จึงเริ่มต้นการทำ Automation ที่ขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ แต่พบว่าการอัตโนมัติแค่จุดเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งระบบได้เพื่อแก้ไขปัญหานี้ TYK Filters ได้ปรับปรุงทั้งสายการผลิตใหม่บนพื้นฐานของ Lean Concept เพื่อลดความสูญเปล่า (Waste) และเพิ่มประสิทธิภาพ พร้อมกับนำ DENSO Factory IoT มาใช้ในการเชื่อมโยงและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ จนสามารถสร้าง ระบบการผลิตที่ประหยัดแรงงาน ยืดหยุ่น และมีเสถียรภาพสูง
ความท้าทายก่อนใช้ Lean Automation
- ต้นทุนแรงงานในไทยเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดแรงกดดันในการลดจำนวนคน
- Automation เฉพาะ Packaging Process ไม่ช่วยให้ทั้งไลน์มีประสิทธิภาพขึ้น
- การติดตั้งหุ่นยนต์เพิ่ม อาจสร้างความสูญเสียใหม่ เช่น เวลาการเซ็ตเครื่อง, Maintenance, Troubleshooting
You May Also Like
การแก้ปัญหาด้วย Lean Concept & Factory IoT
แทนที่จะโฟกัสแค่ 1 Process บริษัทเริ่ม Redesign ทั้ง production line โดย:
- วิเคราะห์ Flow Line ทั้งหมด และตัดความสูญเปล่าที่ไม่จำเป็น
- ใช้แนวคิด Lean Automation → เน้น Simple & Effective Automation เช่น ไม่ต้องใช้ Vision Camera แต่ใช้เพียง Conveyor Guides
- ใช้ Factory IoT ของ DENSO เพื่อติดตามและควบคุมการผลิตอย่างแม่นยำ และป้องกันการสร้าง Loss ใหม่ๆ
ผลลัพธ์ที่ได้ (Effect)
- ลดแรงงานจาก 3 คน เหลือ 1 คน โดยไม่กระทบเวลาในการผลิต
- เพิ่มกำลังการผลิต 150% และได้ OEE 85%
- ลดจำนวนหุ่นยนต์จาก 2 ตัว เหลือ 1 ตัว
- เวลาการตั้งค่าอุปกรณ์ (Setup Time) ลดลงเหลือ ไม่ถึง 3 นาที
- สร้างระบบการผลิตที่ ยืดหยุ่นรองรับได้ถึง 84 ชนิดสินค้า
- ได้เสถียรภาพในการผลิต ทั้งคุณภาพและปริมาณ
คำพูดสะท้อนมุมมองใหม่
“Automation ไม่ใช่แค่ติดตั้งหุ่นยนต์ แต่คือการทบทวนทั้งไลน์การผลิต ลด Waste และป้องกัน Loss ใหม่ๆ เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างแท้จริง” — ทีม TYK Filters
อนาคตของ TYK Filters
TYK Filters มีเป้าหมายที่จะ ต่อยอด Lean Automation + Factory IoT ในการสร้าง Smart Factory ที่ทั้ง ยืดหยุ่น, ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน