เจาะลึก 3 แกนหลัก OEE: สูตรเพิ่มกำไรจากประสิทธิภาพเครื่องจักร ในยุคที่โรงงานอุตสาหกรรมต้องเผชิญทั้งต้นทุนที่สูงขึ้น การแข่งขันที่รุนแรง และความคาดหวังด้านประสิทธิภาพที่มากกว่าเดิม การบริหารเครื่องจักรให้ “คุ้มค่าและเกิดผลลัพธ์สูงสุด” จึงไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นความจำเป็น หนึ่งในเครื่องมือสำคัญที่องค์กรชั้นนำใช้คือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งช่วยเปิดเผยศักยภาพที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต และชี้ให้เห็นความสูญเสียที่หลายโรงงานอาจมองไม่เห็น บทความนี้ Solwer จะพาคุณเจาะลึกแนวคิด OEE ตั้งแต่เหตุผลว่าทำไมการวัด OEE จึงสำคัญในเชิงกลยุทธ์ ไปจนถึงการอธิบาย 3 องค์ประกอบหลักและวิธีนำไปใช้จริงในโรงงาน เพื่อช่วยลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต และสร้างการปรับปรุงอย่างยั่งยืน หากคุณกำลังมองหาวิธีเปลี่ยนข้อมูลหน้างานให้กลายเป็นการตัดสินใจที่แม่นยำและสร้างกำไร บทความนี้จะช่วยปูพื้นฐานและต่อยอดความเข้าใจได้อย่างเป็นระบบ OEE คืออะไร? OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ “ตัวชี้วัดประสิทธิผลโดยรวม” ที่ใช้วัดว่าเครื่องจักรหรือไลน์ผลิตทำงานได้ใกล้เคียงกับศักยภาพสูงสุดแค่ไหน ภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง โดย OEE ไม่ได้ดูแค่ “ผลิตได้กี่ชิ้น” แต่รวม 3 มิติสำคัญเข้าด้วยกัน คือ เวลาเดินเครื่อง, ความเร็วการผลิต, และคุณภาพชิ้นงาน…

HoRenSo ใช้หลักการสื่อสารญี่ปุ่นอย่างไรให้เกิดผลในไลน์ผลิต IoT ในโลกการผลิตยุคใหม่ที่ข้อมูลไหลเร็วกว่าเดิม การสื่อสารที่ล่าช้าหรือคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย อาจนำไปสู่ความสูญเสียในไลน์ผลิตโดยไม่รู้ตัว หลายโรงงานมีระบบ IoT และข้อมูลจำนวนมากอยู่แล้ว แต่คำถามคือ ข้อมูลเหล่านั้นถูกสื่อสารและนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพจริงหรือไม่ Solwer จะพาไปรู้จักแนวคิด HoRenSo หลักการสื่อสารแบบญี่ปุ่นที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้กับไลน์ผลิต IoT ได้อย่างทรงพลัง เมื่อการรายงาน การแจ้งข้อมูล และการปรึกษาหารือ เชื่อมต่อเข้ากับข้อมูลสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ การตัดสินใจแก้ปัญหาจึงทำได้รวดเร็ว โปร่งใส และแม่นยำยิ่งขึ้น HoRenSo คืออะไร? HoRenSo เป็นแนวคิดการสื่อสารในองค์กรที่ถือเป็น “กุญแจสำคัญของการทำงานแบบญี่ปุ่น” โดยคำนี้เป็นคำย่อจากสามคำภาษาญี่ปุ่นคือ Hōkoku, Renraku และ Sōdan ซึ่งรวมกันเป็นหลักการพื้นฐานของการสื่อสารภายในบริษัทเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพ ราบรื่น และเกิดความเข้าใจร่วมกันในทีมงานทุกระดับ ความหมายของ HoRenSo — Houkoku, Renraku, Soudan ความหมายของ HoRenSo — Houkoku, Renraku, Soudan Houkoku หมายถึงการ รายงาน สถานะ ผลลัพธ์ หรือความคืบหน้าของงานให้ผู้บังคับบัญชาหรือผู้ที่เกี่ยวข้องทราบอย่างสม่ำเสมอ…

ข้างโรงงานเดอะซีรี่ย์: Lean Automation เมื่อคน เทคโนโลยี และ Kaizen เดินไปด้วยกัน เบื้องหลังความสำเร็จขององค์กรอุตสาหกรรมระดับโลกอย่าง DENSO ไม่ได้ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีเพียงอย่างเดียว แต่เกิดจาก “คน + กระบวนการ + แนวคิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง” ที่ผสานกันอย่างลงตัว ในตอนหนึ่งของรายการ ข้างโรงงานเดอะซีรี่ย์ พี่มิ้งค์ สมชัย GM Lean Automation ได้สะท้อนมุมมองที่ลึกซึ้งของการทำ Lean Automation ผ่านประสบการณ์จริงของผู้บริหารสายโรงงานที่เติบโตมากับหน้างานกว่า 20 ปี จากเด็กวิศวะ สู่ผู้ตำแหน่งผู้บริหารด้าน Lean Automation ในโรงงานระดับโลก คุณสมชัย บุญโพธิ์อภิชาติ หรือที่หลายคนเรียกว่า “พี่มิ้งค์” จบการศึกษาจากคณะวิศวะ จุฬาฯ จากนั้นไปเรียนต่อที่มหาวิทยาลัยมิเอะ ประเทศญี่ปุ่น ก่อนจะมุ่งเข้าสู่สายวิศวกรรมและก้าวเข้าสู่วงการอุตสาหกรรมอย่างเต็มตัว ได้มาทำงานที่ DENSO ระหว่างนั้นก็เรียนปริญญาโทที่มหาวิทยาลัยมหิดล เส้นทางอาชีพของเขาเริ่มต้นจากตำแหน่ง Process Engineer ก่อนจะสั่งสมประสบการณ์ยาวนานกว่า 20 ปี จนก้าวขึ้นสู่ตำแหน่งผู้บริหารด้าน…

ทำไม LEAN ถึงยังสำคัญในยุคดิจิทัล? ในยุคดิจิทัลที่ทุกองค์กรแข่งขันกันด้วยความเร็วและนวัตกรรม การทำให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพสูงสุดและลดความสูญเสียเป็นสิ่งสำคัญ แนวคิด LEAN ยังคงเป็นเครื่องมือที่ทรงพลัง แม้ว่าจะอยู่ในโลกที่ทุกอย่างเชื่อมต่อด้วยเทคโนโลยีและข้อมูล การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง การมองเห็น workflow ทั้งหมด และการตัดสินใจบนพื้นฐานข้อมูลจริง กลายเป็นหัวใจสำคัญของความสำเร็จ นี่คือจุดที่ Solwer เข้ามาช่วยองค์กรดิจิทัล ด้วยโซลูชันที่ผสาน Lean, Automation, IoT และ Data‑Driven Tools ให้ทีมสามารถมองเห็นกระบวนการจริง ลด waste และเพิ่มคุณค่าให้ลูกค้าได้อย่างแท้จริง บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักว่า Lean ยังคงสำคัญอย่างไรในยุคดิจิทัล และ Solwer สามารถช่วยให้องค์กรของคุณนำ Lean ไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไร LEAN คืออะไรในบริบทยุคดิจิทัล ความหมายของ LEAN Lean (แนวคิดลีน) คือแนวคิดการบริหารจัดการที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลด “ความสูญเปล่า” (waste) ในทุกกระบวนการ: กิจกรรม บุคลากร เวลา หรือทรัพยากรที่ไม่สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า ถูกตัดออกหรือปรับให้มีประสิทธิภาพที่สุด จึงได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในด้านต้นทุน คุณภาพ และความเร็ว…

Kaizen คืออะไร? เจาะลึกกลยุทธ์ยกระดับการผลิต ที่โรงงานผลิตต้องรู้! ท่ามกลางการแข่งขันที่ดุเดือดของภาคอุตสาหกรรมการผลิต ที่ทุกโรงงานต่างต้องเผชิญกับแรงกดดันด้านต้นทุนและประสิทธิภาพ การมองหา "กลยุทธ์" ที่จะช่วยเพิ่มขีดความสามารถจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นทางรอด หนึ่งในปรัชญาการบริหารจัดการที่ทรงพลังที่สุดและได้รับการพิสูจน์แล้วจากยักษ์ใหญ่ในวงการอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นก็คือ "ไคเซ็น" (Kaizen) ซึ่งเป็นแนวคิดที่เรียบง่ายแต่ลึกซึ้ง วันนี้ Solwer จะพามาทำความรู้จัก Kaizen คืออะไร บทความนี้ Solwer จะเจาะลึกถึงแก่นของไคเซ็น พร้อมนำเสนอกลยุทธ์และเครื่องมือสำคัญที่จะเปลี่ยนโรงงานของคุณให้เป็นองค์กรที่ลีน (Lean) มีประสิทธิภาพสูงสุด และพร้อมรับมือกับทุกความท้าทายในโลกอุตสาหกรรมยุคใหม่ Kaizen คืออะไร? ไคเซ็น (Kaizen) คือปรัชญาการบริหารจัดการที่มีต้นกำเนิดจากประเทศญี่ปุ่น ซึ่งมีความหมายลึกซึ้งมากกว่าแค่ "การปรับปรุง" แต่หมายถึง "การเปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่าอย่างต่อเนื่องไม่มีที่สิ้นสุด" หัวใจสำคัญของไคเซ็นคือการมุ่งเน้นการปรับปรุงทีละเล็กทีละน้อยในทุกแง่มุมขององค์กร ตั้งแต่กระบวนการทำงาน ไปจนถึงวัฒนธรรมองค์กร โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคน ตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงจนถึงพนักงานระดับปฏิบัติการ รากศัพท์และความหมายที่ซ่อนอยู่ของคำว่า “Kaizen” คำว่า "ไคเซ็น" มาจากตัวอักษรคันจิ 2 ตัว คือ ไค หมายถึง การเปลี่ยนแปลง หรือ…

OEE ตัวชี้วัดสุขภาพของเครื่องจักรที่มักใช้ในโรงงาน ตัวชี้วัดสุขภาพ หรือ ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness – OEE) เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการวัดผลผลิตและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตสินค้า โดยการพิจารณาจากตัวชี้วัด เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุและกำจัดกระบวนการที่ไม่จำเป็นออกไป สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 3 องค์ประกอบของ OEE OEE คำนวณจากส่วนประกอบสำคัญสามอย่าง: ความพร้อมใช้งาน (Availability) ประสิทธิภาพ (Performance) และคุณภาพ (Quality) องค์ประกอบแต่ละส่วนนี้จะกล่าวถึงแง่มุมต่างๆของประสิทธิภาพการผลิต 1. ความพร้อมใช้งาน (Availability) การวัดความพร้อมในการใช้งานของเครื่องจักร ซึ่งในเชิงปฏิบัติ เครื่องจักรควรเดินต่อเนื่องไม่หยุด หรือไม่มีข้อบกพร่อง ว่าง่ายๆ คือ การเปรียบเทียบว่าเราวางแผนให้เครื่องจักรผลิตกี่ชั่วโมง แล้วผลิตได้จริงกี่ชั่วโมง 2. ประสิทธิภาพ (Performance) การวัดเชิงความเร็วในการทำงานตามมาตรฐานของเครื่องจักร ซึ่งในเชิงทฤษฎี เครื่องจักรควรเดินเครื่องได้เต็มกำลัง ไม่ควรเดินล่าช้ากว่าที่ควรเป็น แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีปัจจัยมากมายที่ทำให้ไม่เป็นไปตามแผน เช่น เครื่องจักรทำงานช้ากว่ามาตรฐานที่กำหนด นั้นคือเป็นการประเมินความสามารถในการผลิตชิ้นงานของเครื่องจักรนั้นๆ 3. คุณภาพ (Quality) การวัดคุณภาพการผลิตของเครื่องจักร…