TYK Filters: Lean Automation & Factory IoT เปลี่ยนการผลิตไส้กรองให้มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น TYK Filters ผู้ผลิตไส้กรองที่ก่อตั้งมากว่า 70 ปี และเป็นซัพพลายเออร์ให้กับหลากหลายอุตสาหกรรม ทั้ง ยานยนต์ อุตสาหกรรม และก่อสร้าง ในปี 1955 บริษัทเผชิญความท้าทายจาก ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นในประเทศไทย จึงเริ่มต้นการทำ Automation ที่ขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ แต่พบว่าการอัตโนมัติแค่จุดเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งระบบได้   เพื่อแก้ไขปัญหานี้ TYK Filters ได้ปรับปรุงทั้งสายการผลิตใหม่บนพื้นฐานของ Lean Concept เพื่อลดความสูญเปล่า (Waste) และเพิ่มประสิทธิภาพ พร้อมกับนำ DENSO Factory IoT มาใช้ในการเชื่อมโยงและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ จนสามารถสร้าง ระบบการผลิตที่ประหยัดแรงงาน ยืดหยุ่น และมีเสถียรภาพสูง Lorem ipsum dolor sit…

Sriborisuth Forging Technology ยกระดับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ด้วย Lean Automation Sriborisuth Forging Technology Co., Ltd. ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ก่อตั้งในปี 2010 เผชิญกับปัญหาสำคัญในสายการผลิต เช่น ความไม่สมดุลของภาระงาน (Workload Balance), การคาดการณ์ความต้องการที่ไม่แม่นยำ, และสายการผลิตที่ซับซ้อน อีกทั้งยังขาดแคลนแรงงานในสายการผลิต เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ บริษัทได้เข้าร่วม DENSO’s Lean Automation System Integrator (LASI) Program และนำความรู้ที่ได้รับมาประยุกต์ใช้จริงในโรงงาน ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ชัดเจนทั้งในด้าน Productivity Improvement และ Work Loss Reduction ความท้าทายของ Sriborisuth ก่อน Lean Automation Workload ไม่สมดุล ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง การคาดการณ์ความต้องการไม่แม่นยำ ส่งผลให้เกิดสต็อกเกินจำเป็น เวลาการเคลื่อนย้ายและวิธีการทำงานของพนักงาน ไม่ได้ประสิทธิภาพ Flow…

Ennovie พลิกโฉมการผลิตจิวเวอรี่ในไทยด้วย Lean Production และ IoT Technology Ennovie ผู้ผลิตเครื่องประดับคุณภาพสูงในประเทศไทย ที่ส่งออกให้กับแบรนด์ชั้นนำระดับโลก เผชิญกับความท้าทายครั้งใหญ่จาก ความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ปัญหาคือจะเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างไรโดยไม่สูญเสีย ความเป็นงานฝีมือ (Craftsmanship) ที่เป็นหัวใจของการทำจิวเวอรี่   คำตอบคือการกลับไปสู่ พื้นฐานของ Lean Production ผสานกับการใช้ IoT Technology ในการวิเคราะห์การผลิตอย่างละเอียด และพัฒนาไคเซ็น (Kaizen) ควบคู่กับ การทำ Automation แบบค่อยเป็นค่อยไป (Step-by-Step Automation) จนทำให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 16% เป็น 65% Lorem ipsum dolor sit amet consectetur. Lacus massa cras eleifend diam a.…

Loss Tracker vs วิธีการติดตามแบบเดิม แตกต่างอย่างไร?              จากบทความ 3 ปัญหาที่โรงงานเจอเป็นประจำ และ Loss Tracker แก้ได้ทันที เราได้พูดถึงความหมายของ Loss Tracker และ การแก้ไขปัญหาในโรงงานแบบเชิงลึกไปแล้ว วันนี้ Solwer จะพามาทำความรู้จัก Loss Tracker ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และ เปรียบเทียบข้อแตกต่างระหว่างการใช้ Loss Tracker กับวิธีการติดตามผลแบบดั้งเดิม (Traditional Method) เพื่อให้เห็นภาพที่ชัดเจนว่าเทคโนโลยีสามารถเข้ามาปฏิวัติกระบวนการปรับปรุงประสิทธิภาพในโรงงานของคุณได้อย่างไร เพื่อให้คุณไม่เพียงแค่เห็นภาพ แต่สามารถลงมือ "ปฏิวัติกระบวนการ" ได้จริง Solwer ได้สรุปกลยุทธ์และขั้นตอนทั้งหมดไว้อย่างละเอียดใน E-book ฉบับพิเศษ "[ชื่อ E-book]" ซึ่งเป็นคู่มือฉบับสมบูรณ์ที่จะนำคุณไปสู่การลงมือปฏิบัติจริง และเปลี่ยนความสูญเปล่าที่เคยเกิดขึ้นทุกวันให้กลายเป็นผลกำไรที่จับต้องได้ …

4.Ennovie พลิกโฉมการผลิตจิวเวอรี่ในไทยด้วย Lean Production และ IoT Technology Ennovie ผู้ผลิตเครื่องประดับคุณภาพสูงในประเทศไทย ที่ส่งออกให้กับแบรนด์ชั้นนำระดับโลก เผชิญกับความท้าทายครั้งใหญ่จาก ความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ปัญหาคือจะเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างไรโดยไม่สูญเสีย ความเป็นงานฝีมือ (Craftsmanship) ที่เป็นหัวใจของการทำจิวเวอรี่ คำตอบคือการกลับไปสู่ พื้นฐานของ Lean Production ผสานกับการใช้ IoT Technology ในการวิเคราะห์การผลิตอย่างละเอียด และพัฒนาไคเซ็น (Kaizen) ควบคู่กับ การทำ Automation แบบค่อยเป็นค่อยไป (Step-by-Step Automation) จนทำให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 16% เป็น 65% ความท้าทายในการผลิตเครื่องประดับ ความต้องการตลาดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ต้องเลือกระหว่าง การเพิ่มแรงงาน หรือ การเพิ่มประสิทธิภาพ 80% ของการผลิตถูกทำให้เป็นเครื่องจักรแล้ว แต่ อีก 20% ที่เหลือยังต้องใช้แรงงานฝีมือ และยากต่อการทำ Automation การทำ Automation…

King Stella Group King Stella Group บริษัทผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภครายใหญ่ของไทย กำลังเผชิญกับปัญหาใหญ่ในสายการผลิต เจลปรับอากาศ (Gel Air Freshener) ซึ่งเป็นสินค้าขายดีอันดับหนึ่งของบริษัทผลิตภาพการผลิตไม่เพียงพอต่อความต้องการของตลาด และขั้นตอนการ packing เป็นคอขวดสำคัญที่ทำให้กำลังการผลิตติดขัด ด้วยการสนับสนุนจาก DENSO Lean Automation System Integrators (LASI) บริษัทสามารถพลิกฟื้นการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการนำ IoT Tools มาใช้ควบคู่ไปกับการทำไคเซ็น ทำให้ผลิตภาพเพิ่มขึ้นถึง 167% และรอบการผลิต (Cycle Time) ลดลงเหลือเพียง 0.87 วินาทีต่อชิ้น ภายในเวลาไม่กี่เดือน ความท้าทายของ King Stella Group กำลังการผลิตไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการตลาดเจลปรับอากาศ ขั้นตอนการ packing เป็นคอขวดที่ส่งผลต่อผลิตภาพรวมทั้งหมด ผลิตผลไม่คงที่เนื่องจากขึ้นอยู่กับทักษะของพนักงานแต่ละคน ไม่มีมาตรฐานการทำงานที่ชัดเจนและการแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบยังไม่เป็นระบบ …