Kaizen คืออะไร? เจาะลึกกลยุทธ์ยกระดับการผลิต ที่โรงงานผลิตต้องรู้! ท่ามกลางการแข่งขันที่ดุเดือดของภาคอุตสาหกรรมการผลิต ที่ทุกโรงงานต่างต้องเผชิญกับแรงกดดันด้านต้นทุนและประสิทธิภาพ การมองหา "กลยุทธ์" ที่จะช่วยเพิ่มขีดความสามารถจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นทางรอด หนึ่งในปรัชญาการบริหารจัดการที่ทรงพลังที่สุดและได้รับการพิสูจน์แล้วจากยักษ์ใหญ่ในวงการอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นก็คือ "ไคเซ็น" (Kaizen) ซึ่งเป็นแนวคิดที่เรียบง่ายแต่ลึกซึ้ง วันนี้ Solwer จะพามาทำความรู้จัก Kaizen คืออะไร บทความนี้ Solwer จะเจาะลึกถึงแก่นของไคเซ็น พร้อมนำเสนอกลยุทธ์และเครื่องมือสำคัญที่จะเปลี่ยนโรงงานของคุณให้เป็นองค์กรที่ลีน (Lean) มีประสิทธิภาพสูงสุด และพร้อมรับมือกับทุกความท้าทายในโลกอุตสาหกรรมยุคใหม่ Kaizen คืออะไร? ไคเซ็น (Kaizen) คือปรัชญาการบริหารจัดการที่มีต้นกำเนิดจากประเทศญี่ปุ่น ซึ่งมีความหมายลึกซึ้งมากกว่าแค่ "การปรับปรุง" แต่หมายถึง "การเปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่าอย่างต่อเนื่องไม่มีที่สิ้นสุด" หัวใจสำคัญของไคเซ็นคือการมุ่งเน้นการปรับปรุงทีละเล็กทีละน้อยในทุกแง่มุมขององค์กร ตั้งแต่กระบวนการทำงาน ไปจนถึงวัฒนธรรมองค์กร โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคน ตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงจนถึงพนักงานระดับปฏิบัติการ รากศัพท์และความหมายที่ซ่อนอยู่ของคำว่า “Kaizen” คำว่า "ไคเซ็น" มาจากตัวอักษรคันจิ 2 ตัว คือ ไค หมายถึง การเปลี่ยนแปลง หรือ…

OEE ตัวชี้วัดสุขภาพของเครื่องจักรที่มักใช้ในโรงงาน ตัวชี้วัดสุขภาพ หรือ ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness – OEE) เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการวัดผลผลิตและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตสินค้า โดยการพิจารณาจากตัวชี้วัด เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุและกำจัดกระบวนการที่ไม่จำเป็นออกไป สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 3 องค์ประกอบของ OEE OEE คำนวณจากส่วนประกอบสำคัญสามอย่าง: ความพร้อมใช้งาน (Availability) ประสิทธิภาพ (Performance) และคุณภาพ (Quality) องค์ประกอบแต่ละส่วนนี้จะกล่าวถึงแง่มุมต่างๆของประสิทธิภาพการผลิต 1. ความพร้อมใช้งาน (Availability) การวัดความพร้อมในการใช้งานของเครื่องจักร ซึ่งในเชิงปฏิบัติ เครื่องจักรควรเดินต่อเนื่องไม่หยุด หรือไม่มีข้อบกพร่อง ว่าง่ายๆ คือ การเปรียบเทียบว่าเราวางแผนให้เครื่องจักรผลิตกี่ชั่วโมง แล้วผลิตได้จริงกี่ชั่วโมง 2. ประสิทธิภาพ (Performance) การวัดเชิงความเร็วในการทำงานตามมาตรฐานของเครื่องจักร ซึ่งในเชิงทฤษฎี เครื่องจักรควรเดินเครื่องได้เต็มกำลัง ไม่ควรเดินล่าช้ากว่าที่ควรเป็น แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีปัจจัยมากมายที่ทำให้ไม่เป็นไปตามแผน เช่น เครื่องจักรทำงานช้ากว่ามาตรฐานที่กำหนด นั้นคือเป็นการประเมินความสามารถในการผลิตชิ้นงานของเครื่องจักรนั้นๆ 3. คุณภาพ (Quality) การวัดคุณภาพการผลิตของเครื่องจักร…

ความท้าทายในการบริหารงานยุค 4.0 ความท้าทายที่ชาวโรงงานส่วนใหญ่พบเจอในยุคของการบริหารงานในยุค 4.0 ที่การเก็บข้อมูลเป็นปัจจัยสำคัญต่อการทำงานในทุกๆวงการ เมื่อเราเก็บข้อมูลมากมาย หลายท่านคงพบปัญหาหลักคล้ายๆกัน คือ 1. มีข้อมูลเยอะ แต่ไม่รู้จะใช้ประโยชน์อย่างไร เก็บข้อมูลไว้มากมายแต่ไม่สามารถนำข้อมูลมาใช้ประโยชน์ต่อ หรือ ไม่ทราบว่าข้อมูลไหนเป็นตัวชี้วัดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตที่แท้จริง 2. มีข้อมูลเยอะ แต่ไม่รู้ว่าปัญหาที่แท้จริงของไลน์การผลิตอยู่ที่ไหน การพบปัญหาในกระบวนการผลิตอาจเกิดจากหลายปัจจัยที่แทรกแซงกระบวนการทำงานของเครื่องจักรหรือระบบโดยรวม แต่เราจะรู้ได้อย่างไรว่าข้อมูลตัวไหนที่จะมาช่วยเราในการวิเคราะห์ต้นตอของปัญหา 3. มีข้อมูลเยอะ แต่ไม่สามารถถ่ายทอด อธิบายปัญหาได้อย่างถูกต้อง บางทีปัญหาหน้างานมีความซับซ้อน บางปัญหาเกิดขึ้นมาและหายไป เมื่อไม่ได้เก็บบันทึกข้อมูลที่ตรงจุดทำให้ไม่สามารถ recheck ปัญหาได้ ข้อมูลสำคัญในกระบวนการผลิตที่ส่งผลต่อการเพิ่ม Productivity จากประสบการณ์การปรับปรุงไลน์การผลิตหลายต่อหลายครั้งในโรงงานเด็นโซ่ จนเกิดความเชี่ยวชาญ ทำให้เราเข้าใจว่า 3 ข้อมูลหลักที่มีผลต่อการ เร่งกระบวนการ PDCA (Plan-Do-Check-Act) ได้อย่างมีประสิทธิภาพมีดังนี้ 1. Output Progress (ความก้าวหน้าของผลการผลิต) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการติดตามและเพิ่มผลผลิตกระบวนการผลิต การนำ sensor ในอุปกรณ์ IoT มาใช้เพื่อตรวจวัดปริมาณผลผลิต และนำข้อมูลเหล่านี้ไปยังระบบ IoT platform และฐานข้อมูลเพื่อสร้างกราฟแบบ…