Skip to content Skip to footer

Why Loss Tracker ?

เรามุ่งมั่นที่จะยกระดับ เสถียรภาพของไลน์การผลิต และบรรลุ Target OR (Operation Ratio) 90% โดยเร่งความเร็วในการทำ Kaizen ให้มากขึ้นกว่าเดิม เพื่อการปรับปรุงที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

การใช้วิธีการแบบเก่า

(การจับเวลาและบันทึกปัญหาโดย Line Leader)

  • ปัญหาเกิดซ้ำ ไม่สามารถแก้ไขที่ต้นตอได้อย่างยั่งยืน
  • มองเห็นไม่ครบ พลาด ปัญหาที่ซ่อนอยู่ และเหตุการณ์ในกะกลางคืน
  • ขาดความเข้าใจร่วม ข้อมูลไม่ชัดเจน ทำให้หน่วยงานสนับสนุน ไม่เข้าใจสภาพปัญหา ที่แท้จริง

ยกระดับ KAIZEN ด้วย Loss Tracker

วิเคราะห์ปัญหาและพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพ

  • แสดงสิ่งผิดปกติ ชี้จุดที่ต้องแก้ไขได้ทันที
  • เปิดเผยปัญหาที่ซ่อนอยู่ อธิบายจุดที่ Unclearหรือสาเหตุที่มองไม่เห็น
  • สร้างความเข้าใจร่วม ทำให้ทุกคนเข้าใจปัญหา และขับเคลื่อน PDCAได้อย่างรวดเร็ว

PROBLEM SOLVES AT SOLWER

ผลลัพธ์จาก
Loss Tracker

How it work ?

Root Cause Analysis

วิเคราะห์ช่องว่างระหว่าง Target Output กับ Output จริง เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงของการสูญเสีย

Real-Time Monitoring

มีฟังก์ชัน บันทึกวิดีโอ เชื่อมกับสัญญาณรอบการทำงาน (Cycle Time Signal)
เพื่อยืนยันเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจริง

ตรวจจับ Cycle Time ได้ทั้งจากเซนเซอร์หรือ สัญญาณตรงจากเครื่องจักร

Real-Time Monitoring

ตรวจจับ Cycle Time ได้ทั้งจากเซนเซอร์หรือ สัญญาณตรงจากเครื่องจักร

มีฟังก์ชัน บันทึกวิดีโอ เชื่อมกับสัญญาณรอบการทำงาน
(Cycle Time Signal) เพื่อยืนยันเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจริง

Data Insight Report

DENSO ไม่ได้มองแค่เวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังวิเคราะห์และประเมินข้อมูลความสูญเสียจากหลายปัจจัย
ที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต รวมถึงการทำงานของคน ซึ่งยากต่อการวิเคราะห์และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตข้อมูลเหล่านี้จะถูกจัดลำดับความสำคัญโดยใช้แผนภูมิพาเรโตเพื่อระบุสาเหตุหลักและนำไปสู่ข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

DENSO ไม่ได้มองแค่เวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังวิเคราะห์และประเมินข้อมูลความสูญเสียจากหลายปัจจัยที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต รวมถึงการทำงานของคน ซึ่งยากต่อการวิเคราะห์และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ โดยรวมของสายการผลิตข้อมูลเหล่านี้จะถูกจัดลำดับความสำคัญโดยใช้แผนภูมิพาเรโตเพื่อระบุสาเหตุหลัก และนำไปสู่ข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Part 1: OEE Trend (Dayshift & Nightshift)

Analysis term; 28/04/25 – 04/05/25

OEE Trend (Dayshift and Nightshift)

ช่วยให้เห็นภาพรวมและรายละเอียดของประสิทธิภาพการผลิตในแต่ละกะได้อย่างชัดเจนเพื่อระบุจุดที่ ควรปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพ การทำงานได้ตรงจุด

Part 2: Loss Analysis Summary

Loss Analysis Summary

สรุปและวิเคราะห์ข้อมูลการสูญเสียจากข้อมูลดิบจำนวนมหาศาลแปลงเป็นข้อมูลเชิงกลยุทธ์สำหรับผู้บริหารและทีมงานเพื่อให้สามารถ
ดำเนินการปรับปรุง (Kaizen) ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

Lean KAIZEN Success Cases

หัวเรื่องหลักของคุณ